RZS電爐專用減速機機構(gòu)的特點
RZS中頻電爐專用減速機可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒輪機構(gòu)蝸桿傳動相當於螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小具有自鎖性。當蝸桿的導(dǎo)程角小於嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。電爐減速機配件

一、RZS電爐專用減速機用途：
RZS中頻電爐專用減速機為二級蝸桿蝸輪減速裝置，RZS531中頻電爐專用減速機系列產(chǎn)品主要用于中頻電爐、高溫電爐自動傾倒作業(yè)，實現(xiàn)澆注機械化，對保證澆注質(zhì)量、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)率起到重要作用，也可用于自動焊接、自動翻轉(zhuǎn)、裝配線工件自動轉(zhuǎn)位等轉(zhuǎn)動作業(yè)需要。電爐減速機蝸桿配件
二、RZS減速機基本參數(shù)：
蝸輪模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪軸面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值，電爐減速機蝸輪配件
三、RZS減速機蝸輪蝸桿正確嚙合的條件
1 中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等於蝸桿的軸面模數(shù)且為標準值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值，即
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2 當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。
四、幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題是：
RZS蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小於嚙合齒間當量摩擦角時，機構(gòu)自鎖。
引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應(yīng)增大；一定時，q小則導(dǎo)程角增大，傳動效率相應(yīng)提高。電爐減速機配件
六、RZS減速機傳動比與計算方法：
RZS231傳動比為1：2800
RZS431傳動比為1：4312
RZS531傳動比為1：4500
RZS631傳動比為1：3250
傳動比計算方法：
I=n1/n2=z/K
n1-蝸桿的轉(zhuǎn)速  n2-蝸輪的轉(zhuǎn)速  K-蝸桿頭數(shù)  Z-蝸輪的齒數(shù)
吳橋鑫紀源減速機械有限公司主要生產(chǎn)一下幾類中頻電爐專用減速機：
RZS231中頻電爐專用減速機配用電機功率為.075KW，雙級蝸輪蝸桿減速機減速比為1:2800電爐減速機低速輸出軸每分鐘為0.52轉(zhuǎn)，傳動總效率是20%，最大輸出扭矩為1300N.m。
RZS431中頻電爐專用減速機配用電機功率為1.5KW，雙級蝸輪蝸桿減速機減速比為1:4312電爐減速機低速輸出軸每分鐘為0.34轉(zhuǎn)，傳動總效率是20%，最大輸出扭矩為5000N.m。
RZS531中頻電爐專用減速機配用電機功率為3KW，雙級蝸輪蝸桿減速機減速比為1:4500電爐減速機低速輸出軸每分鐘為0.32轉(zhuǎn)，傳動總效率是20%，最大輸出扭矩為10000N.m。
RZS531A中頻電爐專用減速機配用電機功率為4KW，雙級蝸輪蝸桿減速機減速比為1:3550電爐減速機低速輸出軸每分鐘為0.4084轉(zhuǎn)，傳動總效率是20%，最大輸出扭矩為1000N.m。
RZS631中頻電爐專用減速機配用電機功率為4KW，雙級蝸輪蝸桿減速機減速比為1:3250電爐減速機低速輸出軸每分鐘為0.4461轉(zhuǎn)，傳動總效率是20%，最大輸出扭矩為13300N.m。
中頻電爐專用減速機一般應(yīng)用于電爐傾倒作業(yè)屬于長時間短隔期使用工作制度，不必進行散熱計算。